Общие сведения о магнезите и требования промышленности к его качеству

История и происхождение

Древнее происхождение магнезита является историческим фактом. О его целебных, магических, а также огнеупорных свойствах было известно ещё в старину, люди могли использовать минерал по назначению.

Впервые ископаемое было открыто в Магнасии, что находится в Греции. Там обнаружен один из крупнейших рудников. Содержащаяся в них порода вызвала интерес у местного населения. Руду пробовали обжигать, в результате чего выяснилось, что она выдерживает высокую температуру. С тех пор магнезит используют как огнеупорный материал.

Его залежи встречаются в виде больших пластов, благодаря чему ему нашлось применение в некоторых промышленных отраслях. В самых крупных месторождениях, на средних и малых глубинах подобные массы образуются в результате гидротермальных процессов. Кристалло-зернистые образования минерала подвергались воздействию горячих щелочных растворов, вследствие чего возникала руда.

В минеральных образованиях по соседству с магнезитом находят гидротермальные кристаллы, представляющие ценность. Скрытокристаллический магнезит образуется путём выветривания пород.

Во время химической реакции воды, воздуха и минеральной массы, происходит разрушение магнезиальных силикатов, что способствует осаждению магнезита в порах и трещинах, в которых застаиваются грунтовые воды. В минерале, образовавшимся таким способом, имеются примеси Опала и Доломита, на что указывают прожилки.

В осадочных породах соленосных отложений встречается магнезит с гидромагнезитом, такие ископаемые представляют интерес для ювелирного производства.

Магнезит: новая технология обогащения

Крупнейший в мире и главный в России производитель высокоогнеупорных изделий ОАО «Комбинат Магнезит» ведет поиск более совершенной и эффективной технологии обогащения магнезитовой руды. Учеными ИПКОН РАН по заказу комбината были проведены исследования режима обогащения руды в пневмопульсационной машине. Методика и результаты исследований рассматриваются в этой статье.

В природном магнезите месторождений Саткинской группы присутствуют примеси доломита, кальцита, кварца, железа и другие. Особенно вредны примеси минералов, содержащие кремний и оксид кальция, которые образуют после обжига легкоплавкие соединения, резко снижающие качество огнеупоров. Высококачественные огнеупорные материалы могут быть получены из магнезитовых концентратов, содержащих минимальное количество примесей, главным образом, CaO и SiO2. Удаление этих примесей, в особенности кремнезема — основная задача обогащения магнезитовых руд.

Для обогащения магнезитов разработаны два способа: разделение в тяжелых суспензиях и флотация.

Тяжелые суспензии не могут обеспечить необходимой степени разделения магнезита и доломита вследствие близких плотностей этих минералов. Для глубокого обогащения магнезитов с большим содержанием мелких зерен и тонким взаимопрорастанием минералов эффективным способом является флотация, технология которой подробно разрабатывалась специалистами института «Уралмеханобр» и . Дешламированную руду флотировали в содовой среде при рН=10.0–10.5. В качестве собирателей использовали кубовые остатки синтетических жирных спиртов (КОС), талловое масло (ТМ), технические жирные кислоты (ТЖК). Для депрессии кальций- и кремнийсодержащих минералов обычно применяли гексаметафосфат натрия (ГМФ), карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), жидкое стекло (ЖС) и сульфат алюминия.

Схемы обогащения магнезитовой руды в механических флотомашинах предусматривали три перечистки магнезитового продукта. Практика показала, что выход концентрата и его химический состав существенно зависят от химического состава исходного магнезита. Для руд с повышенным содержанием силикатов использовали обратную флотацию.

В дальнейшем было предложено при флотационном обогащении магнезитового сырья с массовой долей примесей в нем до 3% СаО и до 2% SiO2 в качестве собирателя использовать только ТМ. В случае большего содержания примесей — ТМ совместно с мылами от рафинации метиловых жиров. Их применение позволяло получать из сырья с повышенным содержанием примесей магнезитовый концентрат с содержанием CaO и SiO2, соответственно, 0.74 и 0.39%. Выход магнезитового концентрата составлял 52.7%. Использовали также и другие сочетания реагентов.

Пневмопульсационная флотация отличается от обычной тем, что разделение происходит в жидкости, совершающей вертикальные возвратно-поступательные движения с определенной частотой и амплитудой. Аэрирование жидкости осуществляется за счет движения границы раздела фаз жидкость-газ через диспергаторы в неподвижном аэраторе при подаче в него пульсирующего воздуха. Благодаря пульсационным воздействиям, пузырек воздуха всплывает с переменной скоростью, которая зависит от частоты и амплитуды колебаний пульпы. При этом во флотационной камере изменяются гидродинамические условия взаимодействия фаз и физико-механические свойства дисперсной системы.

Пневмопульсационные флотомашины конструкции ИПКОН РАН и ООО «ЭЛАС» объемом от 0.1 до 21 м3 испытаны в различных операциях при флотации фосфоритов, каменных углей, полиметаллических и медно-никелевых руд, калийных солей [1, 2]. Наиболее широкие исследования в промышленных условиях проведены при флотации калийных солей Верхнекамского месторождения и полиметаллической руды на Зыряновской обогатительной фабрике.

Аппарат объемом 0.1 м3 был испытан в циклах цинковой и свинцовой флотации полиметаллической руды. При этом была установлена возможность повышения содержания цинка в готовом концентрате на 5–6% без снижения извлечения, т.е. за счет улучшения селекции. Пульсационная флотация с помощью этого аппарата позволила повысить не только содержание свинца в концентрате на 3%, но и извлечение его более, чем на 5%. Благодаря высокой селективности разделения при пульсационной флотации с возвратом в предыдущие операции камерных продуктов, одновременно повысилось извлечение меди и улучшилось качество медного концентрата.

Испытания флотомашины ФПП-7.7 в операции перечистки чернового сильвинового концентрата показали, что использование этого аппарата позволяет за одну стадию переработки, вместо трех при механической флотации, получить стабильный прирост массовой доли КСl в концентрате на 0.5–3%, снизить содержание ценного компонента в хвостах на 8–11% и в среднем на 1.5% увеличить извлечение хлористого калия. При этом можно получить пенный продукт с содержанием твердого до 65%, что позволяет снизить затраты на обезвоживание. Отмечена высокая селективность процессов разделения тонких частиц и высокая удельная производительность при низких затратах электроэнергии (до 0.3 кВт·ч/м3 пульпы).

Пневмопульсационная флотационная машина с камерой объемом 21 м3 производительностью до 500 м3 в час постоянно работает в операции флотации шламов на обогатительной фабрике 2-го калийного рудоуправления АО «Уралкалий». В ближайшее время в операции перечистки сильвинового концентрата будет работать машина аналогичной конструкции с камерой объемом 15 м3 (рис. 1). Этот аппарат изготовлен из нержавеющей стали на Перловском заводе энергетического машиностроения (Подмосковье) и сейчас устанавливается на обогатительной фабрике 3-го рудоуправления АО «Уралкалий».

Технологические исследования по обогащению магнезитовой руды Саткинского месторождения проводились в укрупненной лабораторной колонной пневмопульсационной флотомашине на двух пробах, характеристики которых представлены диаграммами (рис. 2).

Основным минералом исследованной руды является магнезит, примесями — доломит, кальцит,, брусит, кварц, хлорит, в незначительном количестве – серпентин и другие минералы.

По результатам рентгенофазового анализа проб магнезита в лаборатории ИПКОН РАН кальцит в руде не обнаружен, следовательно, практически весь кальций связан с доломитом, что делает руду весьма труднообогатимой. Результаты анализа руды, дробленной в лабораторных условиях, представлены в диаграмме (рис. 3).

Исследование флотации проведены с использованием технической (речной) и шахтной воды, доставленной из комбината «Магнезит». Результаты анализа промышленной воды приведены в табл. 1.

Как показали анализы, шахтная вода отличается от речной (см. табл. 1) большим количеством примесей железа, кальция и магния, находящихся как в растворе, так и в осадке. Предварительными опытами было установлено, что использование такой воды при флотации магнезита приводит к нарушению флотационного процесса и значительному снижению выхода концентрата. Известно, что качество воды, используемой для флотации, можно существенно улучшить с помощью обработки ее электрическим током [3]. При проведении большинства флотационных опытов по магнезиту с использованием шахтной воды проводилась ее предварительная электрохимическая обработка с отстаиванием.

Опыты по флотации проводили на укрупненной лабораторной установке (рис. 4), имеющей флотационную камеру прямоугольного сечения 40(80 мм высотой 3000 мм и рабочим объемом около 10 л. Флотационная камера 9 имеет два боковых аэратора, которые при помощи пульсатора 13 сообщаются попеременно с источником сжатого воздуха (компрессор) и с атмосферой. Параметры пульсации задаются электронным генератором колебаний. Амплитудно-частотный режим работы пульсационного флотационного аппарата выбран с учетом результатов исследования (имеются ввиду исследования, проведенные при поддержке Российского фонда фундаментальных исследований, грант № 99-05-64191) взаимодействия фаз в условиях пульсационной флотации.

Частота пульсаций в оптимальных условиях была принята равной 24 кол./мин. При этой частоте пульпа во флотационной камере совершала вертикальные колебания с амплитудой 14 мм.

Флотация руды проводилась в полунепрерывном и непрерывном режимах. При работе в полунепрерывном режиме исходный материал (навеска 1.5–3.0 кг) загружался в переливной бачок 4. Камерный продукт собирался в емкость 11. Уровень пульпы в камере в этом случае поддерживался водой, подаваемой по питающему трубопроводу по окончании входа питания. При работе в непрерывном режиме задействовалась вся цепь аппаратов, приведенная на рис.4. Кроме того, вместо емкости 11 устанавливался эрлифт и разгрузка камерного продукта осуществлялась через устройство 17, с помощью которого поддерживался необходимый уровень пульпы во флотационной камере.

Для сопоставления технологических показателей и определения эффективности пневмопульсационного метода флотационные опыты проводили параллельно на пневмопульсационной флотомашине и в лабораторной механической (объем камеры 0.25 л): применялись схемы прямой и обратной флотации магнезита, включающие разное количество перечистных операций, различные расход и условия подачи реагентов.

Прямую флотацию проводили при pH~10 в содовой среде. Использовали два реагентных режима:

1) КМЦ — 100 г/т, ГМФ — 100 г/т, ТМ — 700 г/т;

2) ЖС — 900 г/т, сульфат алюминия 150 г/т, ТМ — 400 г/т и КОС — 400 г/т.

Результаты опытов пневмопульсационной флотации обеих проб на технической и шахтной воде и по флотации пробы №1 в лабораторной механической флотомашине позволили сделать несколько принципиальных выводов.

Сравнение результатов флотации пробы № 2 на шахтной и технической воде показывает, что более чистая техническая вода позволяет получить несколько лучшее качество пенных продуктов при большем их выходе. Концентраты основной флотации при использовании технической воды очень близки по химическому составу к концентрату, полученному на шахтной воде. Разница в содержании ценного компонента не превышает 0.2%, а примесей – 0.1%.

При этом, различие выходов пенного продукта и, соответственно, извлечения MgO составляет более 14% в пользу применения технической воды. Вместе с тем, абсолютное содержание в этих продуктах вредных примесей, особенно кремнезема, достаточно велико и не позволяет отказаться от перечистной флотации.

Перечистная флотация в обоих случаях снижает выход концентратов на 7–8%, при этом, наряду с повышением их качества, несколько возрастает различие в содержании компонентов и пенный продукт при флотации на технической воде по содержанию примесей соответствует поставленным кондициям, а при флотации на обработанной шахтной воде близок к ним.

Флотация руды пробы № 1 на шахтной и технической воде также показала близкие результаты. В том и в другом случае после перечистной флотации могут быть получены кондиционные продукты практически одинакового состава, правда, выход концентрата при использовании технической воды на 2–3% выше, соответственно, выше и извлечение магнезита.

Полученные данные показывают, что различие в качестве продуктов при флотации в пневмопульсационных флотомашинах мало зависит от качества исходных материалов. Меньшее содержание MgO в пробе № 1 уменьшило выход концентрата при флотации на технической воде, но не изменило его качества. Представляет интерес то обстоятельство, что различие содержания примесей в пробах также практически не повлияло на их содержание в пенном продукте перечистки. В пробе № 1 содержание CaO более, чем вдвое выше, чем в пробе № 2 (3.44% и 1.52%), но в конечных продуктах разница либо отсутствует (шахтная вода), либо составляет 0.13%. Так же мало влияет на содержание в концентрате оксида кремния его количество в исходной руде. В обоих случаях конечный концентрат представляет собой продукт приемлемого качества. Наблюдаемый эффект – стабильность качества пенного продукта при довольно значительных изменениях содержания компонентов в питании — характерен для пульсационной флотации. Он был обнаружен при проведении промышленных испытаний по флотации полиметаллической руды и калийных солей [2].

Представляет известный интерес динамика изменения выхода и качества пенного продукта в перечистных операциях флотации материала пробы № 1 на технической воде в лабораторной механической флотационной машине (табл. 2). Выход пенного продукта, который в основной флотации составляет почти 65%, после третьей перечистки снижается до 51%. Содержание MgO при этом увеличивается на 0.8%, а количество примесей при перечистках планомерно уменьшается, но только после третьей перечистки пенный продукт механической флотации приближается по качеству к пенному продукту единственной перечистной операции при флотации того же материала на пневмопульсационной флотомашине.

Как уже отмечалось, минералы, слагающие магнезитовую руду, весьма близки по своим физическим и физико-химическим свойствам, поэтому их разделение флотационным, как и другими методами, затруднено. Содержание ценного компонента, MgO, удается повысить флотацией лишь на 2–3%. Примерно на столько же меньше содержание MgO в камерном продукте. При этом следует отметить, что меньший прирост содержания в пене MgO (2%) соответствует пробе № 2, а больший (3% с лишним), пробе № 1. Конечные продукты, полученные из этих проб, по содержанию основного компонента и примесей практически одинаковы.

Сравнивая механическую и пульсационную флотомашины, необходимо отметить, что первая из них дает немного меньший прирост содержания MgO, а содержание примесей в конечном продукте, несмотря на три перечистки, заметно выше. Меньшая селективность флотации в механической машине также видна при рассмотрении показателей извлечения в концентрат, промпродукты и отходы. Данные сравнительной флотации говорят, что суммарное извлечение магнезита в отходы механической флотации больше, а извлечение примесей меньше (SiO2 – на .6%).

Была проверена целесообразность удаления из руды силикатных примесей перед основной магнезитовой флотацией путем проведения обратной флотации с применением амина АНП и метилизобутилкарбинола (МИБК) в качестве вспенивателя (в полунепрерывном режиме).

Опыты обратной флотации проводили по схеме, включающей предварительную силикатную флотацию (АНП – 450 г/т, МИБК – 100 г/т), основную магнезитовую флотацию камерного продукта (сода, силикат натрия, сернокислый алюминий, ГМФ, КОС, талловое масло) и перечистку магнезитового концентрата. Материал пробы № 1, отличающийся повышенным содержанием доломита, флотировали на технической и водопроводной воде, а также на шахтной необработанной и электрохимически обработанной воде. Руду пробы № 2 из забоя флотировали только на технической воде. О качестве продуктов, полученных в опытах, проведенных в условиях, близких к оптимальным, можно судить по данным, содержащимся в табл. 2.

В приведенных характеристиках пенных продуктов (см. табл. 2) отмечается значительное снижение содержания двуокиси кремния в большинстве магнезитовых концентратов, так как основная часть силикатов выделяется в пенный продукт силикатной флотации. Что касается качества этих продуктов по содержанию других компонентов, то оно, в основном, аналогично качеству продуктов прямой флотации магнезита. Выход конечных концентратов также соответствует выходу аналогичных продуктов при прямой флотации магнезита. Исключение составляет пенный продукт перечистной флотации пробы № 1, выход которого вдвое меньше из-за применения в этом опыте необработанной шахтной воды.

Из материала обеих проб магнезита, труднообогатимого флотационным методом, в оптимальных условиях может быть получен магнезитовый концентрат с содержанием MgO более 46.5%, CaO менее 0.8% и SiO2 менее 0.4% при выходе 61–57% и извлечении MgO до 65%.

Лучшие результаты флотации получены при использовании «технической» (речной) воды. В процессе может быть применена и шахтная вода, однако магнезитовый концентрат приемлемого качества при достаточном выходе получается только после электрохимической обработки шахтной воды.

Конечные продукты близкого качества можно получить как в пульсационной, так и в механической флотационных машинах, но пульсационная флотация позволяет получать готовый продукт после двух операций — основной магнезитовой флотации и одной перечистки, тогда как механическая флотация требует, кроме основной, три перечистных операции. При этом готовый продукт механической флотации несколько уступает по качеству концентрату пульсационной флотации.

Кроме того, из результатов проведенных ранее промышленных испытаний известно, что пульсационные флотомашины имеют производительность в несколько раз большую по сравнению с импеллерными. Поэтому установка механических флотомашин неизбежно потребует значительно большего фронта флотации. По этой же причине в настоящее время не следует считать целесообразной предварительную силикатную флотацию магнезита, так как в этом случае для получения кондиционного готового продукта необходимы три операции – силикатная флотация, основная и перечистная его флотация.

Технология с предварительной силикатной флотацией магнезита представляется перспективной, так как готовый продукт хорошо очищается от примеси SiO2. Вполне возможно, что путем подбора реагентного режима и параметров пульсационной флотации удастся исключить необходимость перечистки.

Литература:

1. Г.Д.Краснов, А.А.Лавриненко, Д.В.Крапивный и др. Основные принципы и практика пульсационной флотации. – Обогащение руд, 1999, №4, с.19–23.

2. Г.Д.Краснов, А.А.Лавриненко, Д.В. Крапивный Перспективы применения пневмопульсационной флотации. – Горный вестник, 1997, №5, с103–108.

3. В.А.Чантурия, А.Ш.Гершенкоп, В.Ф.Скороходов, Л.А.Манькута. Применение неорганических коагулянтов в процессах очистки оборотных вод. – Горный вестник, 1998, № 4, с.124–130.

Журнал «Горная Промышленность» №2 2001

Месторождения

Известные масштабные месторождения находятся в России. Саткинские рудники богаты магнезитом, образовавшимся гидротермальным путём. Возраст ископаемых насчитывает сотни миллионов лет.

Дальний Восток славен ископаемыми, минерал добывают в Южной Маньчжурии. Залежи руды найдены в Корее, Австрии, Чехословакии. Добывают минералы в рудниках о. Эвбея, в Греции, так же на Урале в Шамбаровской шахте. Крупные залежи магнезита, пласты толщиной 500 метров и протяжённостью десятки километров, находятся на Южном Урале, в Саткинских месторождениях, в Китае, на Ляодунском острове.

Физические свойства

Магнезит хрупкий минерал, с матовым, тусклым или стеклянным блеском. Кристаллы плотные, зернистые, имеют тригональную или ромбоэдрическую форму. Карбонат магния трудно растворим в воде, расщепляется в подогретой кислоте и реагирует на повышение температуры.

Практическое применение

В металлургии «намертво» обожженный кристаллический магнезит употребляется для изготовления огнеупорных кирпичей, выдерживающих температуру до 3000°. Они идут в кладку нижних частей пода мартеновских печей, конверторов, цементных печей и др. Второй областью применения обожженного магнезита является изготовление так называемого цемента Сореля, используемого в абразивной промышленности (точильные круги) и в строительстве (стойкая штукатурка в смеси с песком, гравием, древесными опилками, диатомитом, тальком и другими наполнителями). Употребляется также для производства злектроизоляторов, в бумажном, сахарном, резиновом и других производствах.

Лечебные свойства

Магнезит наделён целебными свойствами, энергетические вибрации минерала мягко воздействуют на человека, успокаивая нервную систему, улучшая работу всего организма. Целебный камень помогает снятию мышечных спазмов и общего напряжения, и как известно, способствует снижению активности сложного циклического симптокомплекса (ПМС), периодически возникающего у некоторых женщин.

Также читайте: Эвдиалит — таинственное очарование из недр земли

Используется самоцвет для очищения, в процессе которого из организма выводятся токсины, улучшается работа желудочно-кишечного тракта. Вследствие очищения улучшается работа сальных желёз, исчезает неприятный запах тела.

Сила камня способна унять головную боль, справиться с приступом мигрени, а также успокаивает острую зубную боль. При появлении симптомов артрита, следует иметь при себе магнезит, это поможет предотвратить развитие заболевания.

Магнезит — замечательный расслабляющий и успокаивающий камень, который можно использовать в медитации. Умиротворяющее воздействие камня поможет быстрее погрузиться в медитативное состояние, почувствовать лёгкость и невесомость в теле.

Это сильный камень, который пробуждает экстрасенсорные способности. В случае появления тревожного состояния, волнения или страха, если иметь камень при себе эти ощущения быстро улетучиваются. Он укрепляет уверенность в себе, помогает справляться в стрессовых ситуациях.

Магические свойства

Это магический кристалл, с мощными вибрациями, положительно влияющими на энергетику человека и на ситуации в его жизни. Его метафизические свойства и магическая сила могут менять жизнь в зависимости от того, чего хочет владелец камня.

Минерал способствует гармонизации внутреннего мира, помогает настроиться на позитив и научиться делать верный выбор. Вибрации камня помогают повысить самооценку и жить своей жизнью в соответствии с собственными потребностями и устремлениями.

Он помогает тем, кто психически и умственно готов к открытию потенциала и если это решение согласовано с волей высших сил. Вибрация этого кристалла помогает связываться с силами тонкого мира, духовными проводниками.

Его действие может пробудить паранормальные способности, о которых даже не подозревают. Лучше всего магический камень магнезит влияет на развитие способностей ясновидения, многомерное или психическое видение. С энергетической поддержкой этого камня, видения, скорее всего, окажутся более отчётливыми, с исключительной ясностью.

Люди искусства эмоциональны, чем большинство из их окружения, и им просто необходима соответствующая энергетическая подпитка. Магический кристалл поможет им вдохновиться, наполниться положительной энергией. Магнезит помогает развивать творческие способности тем, кто увлекается живописью, раскрывая способность более красочно визуализировать и всё, что рисует воображение выплёскивать на бумагу.

Если этот самоцвет приложить к шестой чакре, в области лба и к седьмой, тысячелепестковой, чуть выше темени, то чувствуется пульсация. Явное ощущение, если приложить камень в область «третьего глаза» во время медитации. Сила камня открывает чакры короны, что человеку даёт чувствовать и понимать окружающих людей. Во время медитации, кристалл держать при себе, тогда человек с чистыми помыслами, с добрыми намерениями и искренней верой в себя получит вознаграждение в виде удивительных открытий.

Украшения с минералом

Соня Чокет писала: «Ты должна найти камень, который бы отражал твою духовную ношу». Решаясь на то, что магнезит будет служить в качестве амулета, важно правильно понимать, с каким минералом придётся контактировать. Камень такой удивительной силы способен выполнять задачи оберега, он несёт огромной мощи заряд, которым придётся учиться управлять.

Также читайте: Гроссуляр – добродушный родственник граната

Заряжают минерал, ухаживают за ним и держат всегда при себе, а он за это платит добром. Сочетается ювелирный камень не со всеми самоцветами, комплект следует подбирать осторожно. Важно учитывать совместимость минерала с магическими свойствами других самоцветов. Вначале, пока не «породнились» со своим амулетом, украшения с камнем другой породы лучше с ним не комплектовать.

Применение самоцвета должно приносить пользу, поэтому и украшения подбираются такие, которые будут друг друга дополнять и помогать решать конкретные проблемы. Известно, что магнезит защищает энергетику человека и предотвращает появление в жизни всевозможных неприятностей. Желательно использовать амулет с камнем как можно чаще, стараться с ним не расставаться.

Особенно во время поездок, при выполнении важных дел, требующих больших энергетических затрат. Цена на украшения с магнезитом доступна, приобрести их по силам каждому желающему. Для магической защиты можно купить камушек даже без оправы:

• галтовка камня из месторождений в Зимбабве, размером 1,5–2,5 см стоит 2,31$;
• цена галтовку магнезита из того же месторождения, размером 2,5–3,5 см 3,2$;
• элемент декора из магнезита в виде яйца, 6,2–4.5 см оценён в стоимость 77,8$;
• цена на яйцо из магнезита, добытого в Казахстане, размером 8–5,8 см 106,5$;
• оригинальные браслеты из серебра и магнезита стоят 25$;
• цена на кольцо с камнем, бусы или чётки из окрашенного магнезита 15$ за штуку.

Поделочный камень магнезита, в виде кристалла, применяется в ювелирном мастерстве. Ярко-жёлтого цвета драгоценные кристаллы добывают в Австралии и Бразилии.

Разновидность

Чаще встречается белый магнезит, его добывают во многих месторождениях. Минерал бывает также розового, коричневого, серого или жёлтого цветов, всё зависит от примесей, входящих в его состав. Если преобладает содержание железа, выглядит камень коричневатым, а может быть насыщенного жёлтого цвета.

Этот минерал хорошо принимает краситель, поэтому очень часто встречаются в продаже бусины из магнезита окрашенные в различные цвета. После этого камень сохраняет свои лечебные и магические свойства. Украшения с разноцветным минералом очень популярны у ценителей самоцветов. Поделочный камень, применяемый для отделки фасадов домов, в дизайне помещения обычно оставляют в естественном цвете.

Технические характеристики СМЛ

Стекломагниевая плита – экологически чистый стройматериал. Она представляет собой плоский лист толщиной от 6 до 12 миллиметров. Конструкционно СМЛ выполнен из пяти слоев:

• Лицевая часть. Изготавливается на основе магнезита. Имеет идеально гладкую поверхность, пригодную для дальнейшей отделки сразу после монтажа.
• Верхний армирующий слой. Выполняется из стекловолоконной сетки, за счет чего лист обладает высокой эластичностью и прочностью.
• Центральный слой. В конструкцию этого элемента входит несколько составляющих: магнезитовый наполнитель, усиленный оксидом магния (на 40-50%), хлоридом магния (на 35%), перлитом (на 8%, для увеличения шумоизоляции и огнестойкости) и мелкой древесной стружкой (на 7% для увеличения прочности).
• Нижний армирующий слой. Как и верхний, выполнен из стеклосетки.
• Внутренний слой. Имеет шероховатую фактуру, благодаря чему повышается сцепление с поверхностью. Это важно, если для отделки применяется не каркасная технология, а клеящие вещества.

Как отличить подделку?

Минерал в основном используется для изготовления украшений, не представляющих ценности в ювелирном искусстве. Исключение – это разновидности магнезита в виде драгоценных кристаллов. Иногда из минерала делают имитации красного коралла, бирюзы и лазурита путём окрашивания.

Например, из магнезита имитировали бирюзу, чтобы оригинал отличить от подделки самостоятельно, для этого потребуется микроскоп. Есть рекомендации, которые помогут избежать ловушки мошенников.

Натуральные камни лучше покупать в специализированных магазинах. Чтобы удостовериться в оригинальности минерала, запрашивается сертификат, доказывающий подлинность самоцвета.

Талисманы и амулеты

Магнезит может выступать в роли талисмана или амулета, оберегая своего владельца, и придавая ему силы для преодоления опасностей. Талисман рекомендуется постоянно носить при себе людям, жизнь которых связана с разъездами – путешественникам, водителям и морякам. Также камень оберегает своего хозяина от подстерегающих опасностей в виде стихийных бедствий и насильственных действий.

Амулеты из магнезита одевают на шею ребенку, чтобы он обрел спокойствие и стал послушным.

Совместимость с именами и знаками

Магнезит – сильный камень, о котором многие не знают. Не очень красивый, и непритязательно выглядит. Зато есть удивительное свойство, которым обладает, помощь в налаживании взаимоотношений. Если держать минерал при себе, например, в момент выяснения отношений, всё пройдёт благополучно и в этом не стоит сомневаться.

Всегда имело значение для человека, что ему приготовили звёзды, на какие астрологические свойства данного камня приходится рассчитывать. Перечень демонстрирует предрасположенность камня, кому подходить может больше, а кому им пользоваться противопоказано.

• Близнецам магнезит покровительствует больше остальных знаков. Основная задача минерала – защита тех амбициозных людей от необдуманных решений. Он предотвратит возможные потери, взяв под контроль азарт, свойственный этому знаку. Вибрации кристалла мощно воздействуют этот знак зодиака, ему будет направлен луч надежды и удача.
• Весы и Козероги могут рассчитывать на помощь и защиту амулета с таким минералом. Магнезит очень силён в том, что стимулирует умственную деятельность, и в то же время заставляет слушать своё сердце. Поэтому представителям этих знаков фантастически везёт во всех делах и начинаниях.
• Овнам и Водолеям прибегать к помощи магнезита не рекомендуется, так как это приведёт к тому, что стихнет их интерес ко всему происходящему вокруг.

Для других знаков зодиакального круга магнезит будет защитой от негативного воздействия. Энергия камня помогает объективно оценивать ситуацию, избавляет от иллюзий.

• Артуру камень поможет укротить импульсивность.
• Владиславу минерал поможет развить гибкость ума.
• Олегу к осмотрительности и самоуверенности магнезит добавит чуточку недостающего романтизма.
• Савелию кристалл поможет воплощению грандиозных планов.
• Ярославу не навредит предприимчивость, минерал поспособствует её развитию.
• Антонина получит от самоцвета недостающей лёгкости, весёлости.
• Елена может рассчитывать на помощь минерала в реализации творческих планов.
• Елизавета благодаря поддержке амулета не будет бояться оказаться в центре событий, камень поможет совладать с робостью.
• Таисии будет дана возможность воплотить самые смелые фантазии.

Камень помогает справиться с эмоциями, это касается отношений, в которых наступает критический момент.

Недостатки

При правильном производстве материал будет лишен недостатков. Однако на рынке встречаются бракованные образцы. У таких листов может выделяться соль при намокании, вызывающая появление ржавчины на металлических поверхностях. Подобные низкокачественные плиты лучше не использовать во влажных комнатах или для наружной обшивки с высокими перепадами температур. Также на качество СМЛ влияет тип магнезита. Эконом сегмент значительно менее прочный и стойкий к внешним воздействиям в отличие от премиального класса. Чтобы приобрести качественные СМЛ, при покупке обратите внимание на несколько деталей:

• цвет должен быть бежевым или желтым;
• по краям лист не крошится, а структура всего материала должна быть прочной;
• магнезит не должен окисляться или окрашивать воду.

Стекломагниевые плиты пользуются большой популярностью на строительном рынке. Благодаря широкой сфере применения и простоте в обработке, материал приобретают как для мелкого частного строительства, так и для обширных производственных построек. Разнообразие классов позволяет выбрать подходящий по характеристикам и бюджету вариант. Чтобы получить консультацию по выбору магнезита, обратитесь к менеджерам osbmarket.ru через форму обратного звонка или по телефону горячей линии.